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一、顎式破碎機—安裝：

1、本機是由制造廠(chǎng)裝配、經(jīng)過(guò)空載試車(chē)后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶(hù)收到產(chǎn)品后應按照裝箱單仔細清點(diǎn)，以便發(fā)現和排除運輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。

由于本機在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動(dòng)機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場(chǎng)決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過(guò)程中用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。

3、安裝電動(dòng)機時(shí)除檢查與主機的距離外，還應檢查電動(dòng)機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調整，在調整排料口時(shí)應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見(jiàn)調整部件。

二、顎式破碎機的操作：

空載試車(chē)

1、連續運轉2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。

2、所有緊固件應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。

3、飛、槽輪運轉平穩。

4、所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現象，無(wú)不正常的響聲。

5、排料口調整范圍應符合要求。

帶載試車(chē)

當空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。

1、破碎機不得有周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。

2、大給料粒度應符合設計規定。

3、連續運轉8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。

破碎機啟動(dòng)前的準備工作

1、檢查軸承的潤滑；肘板與動(dòng)顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅固。

3、檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過(guò)主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線(xiàn)。

4、檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損應及時(shí)更換，當皮帶或槽輪上有油污時(shí)應用干凈抹布及時(shí)擦凈。

5、檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置有不安全現象，應及時(shí)排除。

6、檢查破碎腔內有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應清除干凈。

7、檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機的啟動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。

2、本機只準在無(wú)負荷情況下啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后若發(fā)現不正?，F象時(shí)應立即停止啟動(dòng)，查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機。

破碎機的使用

1、破碎機正常運轉后方可開(kāi)始投料。

2、應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿(mǎn)加料，以防止單邊過(guò)載、負荷突變或阻塞。

3、停車(chē)前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。

4、在破碎時(shí)若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機。

5、固定顎板和活動(dòng)顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。

6、破碎機使用一定時(shí)間后，應重新緊固所有緊固件。

三、顎式破碎機的維修-潤滑

1、為保障機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命，應定期注油潤滑。

2、加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應打開(kāi)軸承座下的放油孔。

3、本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤滑脂調和后使用。

4、肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

5、潤滑部件系用來(lái)把潤滑油方便可靠的注入潤滑點(diǎn)的機構，潤滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準。（本機共4個(gè)潤滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。

四、顎式破碎機—故障和排除方法

1、飛輪旋轉但是動(dòng)顎停止轉動(dòng)

2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲

3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動(dòng)

5、破碎產(chǎn)品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流

7、軸承溫度過(guò)高

五、顎式破碎機—日常維護須知

日常維護

1、檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

2、檢查邊護板是否緊固、是否磨損 [每天]

3、檢查卸料嘴確保附近沒(méi)有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

4、檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

5、檢查肘板 [每天]

6、檢查肘板是否有裂縫 [每天]

7、檢查肘板彈簧，確保沒(méi)有損壞并且調整平衡 [每天]

8、檢查空機運轉聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]

9、檢查飛輪是否有裂縫 [每周]

10、每天檢查機器停機時(shí)間，每天記錄下來(lái)檢查下降趨勢 [每周]

11、定期檢查軸承溫度，記錄下來(lái)并且觀(guān)看其上升趨勢 [每周]

12、檢查所有皮帶，確保其沒(méi)有磨損 [每周]